Станок для облицовывания кромок WoodTec Compact F

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

• Аспирационная установка AirFlow 3150 - 370 USD
• Аспирационная установка AirFlow 2350 - 320 USD
• Поршневой компрессор WT-C 5,5W 135L - 920 USD
• Клей-расплав WT-20 - 57,25 EUR

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромки
2. Подача кромки	3. Клеевой узел	4. Гильотина	5. Пресс группа
6. Узел 2-х моторной торцовки	7. Чистовой узел фрезерования свесов	8. Узел радиусной циклевки	9. Полировальный узел

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами
• Скорость подачи 12,5 м/мин;
• Подогрев направляющей линейки;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
• Узел предфуговки 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин;
• Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
• Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
• Циклевка плоская;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Магазин подачи рулонного кромочного материала;
• Пульт управления на передней панели станка;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Регулятор сжатого воздуха.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Панель управления Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
	Настройка на толщину детали С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
	Узел предварительного фрезерования Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы, высота фрез = 42 мм
	Клеевой узел Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея. Аккуратный клеевой шов. Не требуется регулировка на толщину материала.
	Торцовочный агрегат Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Две пилы Ø80 х Ø22, Z = 20 Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: простое линейное движение двух пил вверх-вниз; простая схема пневматики; призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
	Узел фрезерный снятия свесов Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37кВт. Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2.
	Узел радиусной цикли Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
	Полировка Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.