Приобретали в компании "Русский мастер" оборудование для деревообработки. Остались довольны сотрудничеством. Нас устроило все, подбор нужного оборудования, монтаж на месте. Все было прозрачно и ясно.
Высокоскоростной кромкооблицовочный станок Nanxing NB6PG на ремне
- Описание
- Характеристики
- Оплата и доставка
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
СТАНИНА
- Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
- Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
- Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
- После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
КОНВЕЙЕР
- Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
- Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
- Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
- Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
- Ременная система прижима детали позволяет производить обработку на скорости до 26 м/мин.
- Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.
- Специальная усиленная конструкция опорных колонн для стабильной работы при любых нагрузках.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ
Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
- Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
- Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3 + 3 (Опционально до Н60 мм).
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
- Мощность двигателей 2 х 3,7кВт; Частота 200 Гц; Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.
ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
МАГАЗИН НА 2 РУЛОНА КРОМКИ
- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Максимальный диаметр рулона 780 мм.
- Максимальная толщина кромки 3 мм.
- Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ
- Верхний Клеевой бункер объемом около 10л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
ПРЕСС ГРУППА
- Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
- 6 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
- Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
- Четыре ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
- Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
- Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
- Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.
УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ
- Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
- Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки.
- Мощность двигателей 0,37 кВт. Пилы 115 х 2,6 х 22 х 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.
ЧЕРНОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
- Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 1200 об/мин.
- Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости
ОПЦИЯ: Установка чистового узла снятия свесов вместо чернового (оговаривается при заказе станка).
ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
- 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
ОПЦИЯ: QuickSet, пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка).
УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- QuickSet, пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка)
ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
УЗЕЛ ПЛОСКОГО ЦИКЛЕВАНИЯ
- Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
- Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
- Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ
- Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
- 2 двигателя по 0,37 кВт.
УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ
Массивные опоры для стабильной многосменной работы узлов станка.
СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ
Аспирационные выходы 5 х 125 эффективно удаляют отходы из зон обработки.
Бокс для сбора длинной стружки защищает аспирационную систему от попадания её на крыльчатку.
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
- Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
- Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
- Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
- Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
- Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
- Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
- Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.
ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
- Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
- Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.
Оплата товара осуществляется по наличному или безналичному расчету.
- Оплата наличными. Оплатить можно в офисе компании (есть терминал для пластиковых карт VISA и MasterCard)
- Безналичный расчет доставка будет произведена в течение 3 дней после поступления денежных средств на наш расчетный счет.
Доставка
Наша компания располагает собственным автопарком. Доставка осуществляется в рабочие дни с 9-00 до 17-00. Оформляется доставка одновременно с заказом.
Если вы забираете ваши товары самостоятельно, то вам необходимо будет связаться с нашими менеджерами, чтобы согласовать время отгрузки.
При заказе на сумму более 50 000 руб. доставка по Тюмени осуществляется бесплатно!