Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R CNC

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R CNC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СЕРВОПРИВОДЫ

Узел предварительного фрезерования, пресс группа, узлы фрезерования свесов, обкатки углов и радиусной цикли оснащены сервоприводами. Это позволяет управлять узлами станка с помощью системы ЧПУ, что гарантирует быструю и удобную настройку с точностью до 0,01 мм.

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВтVARVEL.

• Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
• Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
• В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
• Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея TOUCH SCREEN 10'' отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

• Управление узлами станка с помощью системы с ЧПУ – удобная и быстрая настройка агрегатов станка с точностью до 0,01 мм.
• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат.
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 1,1 кВт TEKNOMOTOR.

Алмазные фрезы PCD CUTTERØ60 xØ20x h65, Z3+3 BUP.

• Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
• Максимальная обработка до 2 мм.
• Настройка узла предварительного фрезерования происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея гарантирует точность и минимальное время на перенастройку.
• Возможность отключения узла и работа без него.
• Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ

Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь и обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного типа илицвета.
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки.
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов.
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы.
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея.
• Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка пресс группы происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки.
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR.

Две пилыØ110 хØ32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пил 0 - 15⁰позволяет быстро настроить узел для качественнойторцовки любого типа кромки.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножаØ75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм.
• Настройка фрезерного узла снятия свесов происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Круглые копиры большого диаметра 180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Минимальная длина детали 100 мм. Максимальная толщина 60 мм. Оснащен алмазной фрезой R2 BUP (Италия). Электродвигатели 2 х 0,55 кВт 18 000 об/мин TECNOMOTOR.

• Управление настройкой на толщину кромки с пульта управления и автоматическая перенастройка с помощью сервоприводов гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Возможность обрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• КопирыØ80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Настройка узла радиусного циклевания происходит с помощью сервоприводов, управляемых с TOUCH SCREEN дисплея, что гарантирует точность и минимализирует время на перенастройку.
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
• Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстановление цвет после циклевочного узла.
• Притупление острого края у тонкой кромки.
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

• Удаляет более 99% воды.
• Создает минимальные потери давления.
• Легкая замена фильтрующего элемента.
• Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ

• Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАКЕТ NESTING

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.

Пневматические компоненты

Двигатели

Электронные компоненты

Инструмент

Подшипники

Редуктора

Контроллеры

Частотные преобразователи

Электронные компоненты

ЗАВОД OSTERMANN:

Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.

Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.

Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.