Автоматические кромкооблицовочные станки Filato OPTIMA 424 и 424S

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Линейка предварительного нагрева торца 2. Подача кромки 3. Клеевой узел 4. Пресс группа 5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования свесов 7. Узел радиусной циклевки 8. Узел пазования (OPTIMA 424S) 9. Полировальный узел

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станкатакже проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУяпонского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
• Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
• Двигатель подъема и опускания балки:
• Мощность: 0,25 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормозав целях безопасности при аварийной остановке.
• Двигатель подачи конвейера:
• Мощность: 2,2 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• 2 литые стальные круглые опоры Ø 50 ммпозволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликамина 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
• Счетчик с числовой индикациейпозволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

• Предварительный нагрев торца заготовкив виде нагревательной планкисоздает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø 740 мм.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачокрасположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клеядля того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателемрассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех допрессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
• Автоматическая система смазки направляющихс помощью блока контроля времени.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2с охлаждениемпутем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Два двухсторонних ножа для увеличения производительности, размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Настройка происходит с помощью счетчиков.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ (OPTIMA 424S)

• Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
• Регулировка паза от края детали с помощью контрупоров.
• Регулировка глубины паза с помощью счетчика.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
• Оснащен двигателем:
• Мощность: 3,7 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Пила Ø 100 х 22 Z4
• На заводе имеется возможность установить один из трех вариантов расположения пилы: снизу, сверху, в торец.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями:
• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
• Удобство обслуживания, настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
• Переключатель для наладки и перенастройки станка.
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение - 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЛИНЕЙКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ 2 УЗЛА НА ТОРЦЕВАНИЕ СВЕСОВ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА КОНВЕЙЕРА ТРАНСПОРТЕРА ОБОРУДОВАН СИСТЕМОЙ АСПИРАЦИИ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕРВАЛА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000

• Производительность 6000 м³/час.
• Диаметр воздуховодов 100 мм.
• Кол-во патрубков воздуховодов 6 шт.
• Кол-во мешков накопителей/фильтров 2/2 шт.
• Емкость мешков накопителей 0,6 м³.
• Мощность электродвигателя 5,5 кВт.
• Воздуховод из ПВХØ: 100 мм TEX PVC5-C 6 м.

КОМПРЕССОР TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L

• Давление, 10 бар
• Производительность, 0,573 м³/мин
• Мощность, 4 кВт
• Объем ресивера, 100 л

КЛЕЙ FOLLMAN 1851

• Клей-расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.