Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQVK

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Пульт управления 2. Подача кромочного материала 3. Узел предварительного фрезерования 4. Лампа нагрева 5. Верхняя клеевая ванна 6. Пресс группа 5 роликов 7. Узел 2-ух моторный узел торцовки 8. Узел фрезерования свесов (Чистовой) R2 Quick SET 9. Узел фрезерования свесов (Чистовой) R1 Quick SET 10. Узел радиусной циклевки R2 Quick SET 11. Узел плоской циклевки Quick SET 12. Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
• Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
• Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества;
• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

• Долговечный и надежная конструкция конвейера
• Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
• Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка, чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
• Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
• Двигатель подачи конвейера
  

  - Мощность: 4,0 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными ножами.
  Диаметр Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.

  - Мощность: 2 x 3,7 кВт;

  - Частота: 200 Гц;

  - Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С.
• Особо актуальна в зимний период времени.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.
• Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея.
  Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

  - Мощность: 0,75 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-рех до прессовочных роликов состоит:

  - 2 ролика конусной формы;

  - 2 ролика цилиндрической формы.

• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

  - Узел предварительного фрезерования;

  - Узел двухмоторной торцовки;

  - Цепь конвейера.

• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей

  - Мощностью: 0,35 кВт;

  - Частота: 200 Гц;

  - Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
• Защита от перегрузки двигателя.

  - Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

• Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• 2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6

  - Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R1

• Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Оборудован системой аспирации

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• Узел оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями.

  - Мощностью: 0,37 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1350 об/мин.

  Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50
• Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
  Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
• Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

  - Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

• 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
• Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.

  - Безопасность и снижение звука работы станка.

• Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.

  - Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания.
• Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
• За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
• Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

• В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструмент для наладки и обслуживания станка.
• В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ECOWOOD FPC-6500

• Производительность: 6500 м³/час.
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.
• Давление: 3000 Па.
• Количество фильтровальных рукавов: 45.
• Система регенерации.
• Количество контейнеров накопителей: 2.
• Диаметр входного патрубка: 300 мм.

КОМПРЕССОР DELTA 10 C

• Винтовой компрессор.
• Давление: 8 бар.
• Производительность: 1100 л/мин.
• Мощность: 7,5 кВт.
• Встроенный осушитель.
• Объем ресивера: 500 л.

КЛЕЙ FOLLMAN 1851

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.