Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм с использованием EVA и PUR-клея.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромочного материала 2. Разделительная жидкость 3. Предварительное фрезерование 4. Предварительный нагрев заготовки 5. Клеевой узел EVA/PUR 6. Пресс-группа 7. Двух-моторная торцовка 8. Фрезерование свесов 9. Циклевка радиусная 10. Очищающая жидкость 11. Циклевка плоская 12. Полировка

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали.

Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками.

• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок;
• Система определения интервала подачи заготовки;
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установлен на фрезерном и циклевочном агрегатах.

• превосходное качество и идеальная точность фрезерования свесов и радиусной циклевки;
• отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе

• гарантирует защиту от пыли и отходов производства;
• при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
• реле контроля фаз защищает от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов - полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке - быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединение даже в холодное время.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 0,7 л. для клея EVA/PUR имеет верхнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время очистки бачка 10-15 мин позволяет производить очистку ванны от PUR клея или поменять один клей другим;
• Оснащен устройством пневматической активации, устройство открывает дозаторы клея при достижении заданной температуры;
• Клеевой бачок оснащен 3 пневмоцилиндрами;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.

ПРЕСС-ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий - допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится счетчиком, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Teknomotor. Две пилы Ø110 х Ø32, Z=30 BUP

• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт Teknomotor. Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0,55 кВт - фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится счетчикам, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые копиры большого диаметра Ø180мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится счетчиками, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат - два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылителя.

Водоотделитель:

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Автоматический отвод конденсата.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАКЕТ NESTING

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.

Пневматические компоненты

Двигатели

Электронные компоненты

Инструмент

Подшипники

Редуктора

Контроллеры

Частотные преобразователи

Электронные компоненты

ЗАВОД OSTERMANN:

Завод OSTERMANN - это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.

Залог качества OSTERMANN - это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.

Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.