Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-5000 Double

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Высокоточный ШВП с сервоприводом обеспечивает точное позиционирование на ширину обработки детали до 2550 мм.

Устройство будет автоматически прижимать заготовку на входе детали в станок. Устройство автоматически регулируется с помощью электронно-оптического датчика.

• Предназначен для предварительного фрезерования торца заготовок перед приклеиванием кромки.
  Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 3 мм.
• Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
  Оснащается инструментом: Две алмазные фрезы Ø120 мм; мощностью 2 х 3,7 кВт; максимальная толщина заготовки 35 мм.
• Узел герметично закрыт в отдельной кабине.
  Исключает попадание пыли в клеевой узел. Имеется обдув торца детали на выходе из подфуговочной кабины. Эффективная система аспирации с стальными кожухами.

• Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом большого Ø120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами.
• Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клей перед механической обработкой и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
• С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
• Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Значение давления отображается на манометре.

• Верхний клеевой бункер емкостью 5 л. небольшими порциями подается гранулированный клей в клеевой бачок 1 л.
• Благодаря этому клей не перегревается и не теряет своих свойств. Нет необходимости постоянной подсыпать клей.
• Винтовая точная настройка кол-ва клея обеспечивает аккуратный клеевой шов.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, что обеспечивает наилучшее качество клея, т. к. клей не пригорает к стенкам бачка.
• Время нагрева клея 12 мин.
• Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
• Не требуется регулировка на толщину материала.
• Имеется инфракрасная лампа для подогрева торца детали. Лампа находиться непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин),
  2 x 0,37 кВт
  Две пилы Ø110 хØ22, Z = 20
• Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• простая схема пневматики;
• применяются призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.

НАСТРОЙКА
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

Работа с тонкой кромкой
Используется как чистовое фрезерования для тонкой кромки (0,4 - 1,5 мм). Узел всегда настроен на тонкую кромку. Не надо каждый раз перестраивать.

Работа с толстой кромкой
Одновременно узел работает как предварительное фрезерование при использовании толстой кромки (1,5 - 3 мм). Фрезерует черновой припуск у толстой кромки перед 2-м фрезерным узлом радиусного фрезерования.
Это дает возможность работать с любым кромочным материалом и любым припуском.

• Оснащён фрезами с 6-ю прямыми ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,75 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.
• Имеется тонкая настройка с цифровыми счетчиками.
• Эффективная система аспирации. Воздуховоды большого диаметры Ф100 мм позволяют в полном объеме вытягивать стружку из зоны резания.

Предназначен для профильного(радиусного) фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для толстой кромки 2 - 3 мм.

• Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,37 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.
• Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.
• Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
• Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта.

Предназначен для удаления кинематических неровностей(микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

• С помощью круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
• Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.
• Подача жидкости в зону резания охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет(эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.
• Узел находиться в отдельной кабине для исключения попадания пыли и грязи в узлы окончательной финишной обработки кромки.

• Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
• Простое и понятное включение всех узлов. Русифицированное меню управления.
• Система показывает количество обработанных деталей и отработанных часов.
• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

На входе детали в станок установлен датчик, с помощью которого осуществляется управление агрегатами станка. Датчик определяет начало и конец детали и с помощью энкодера установленного на валу транспортера и с высокой точностью определяет в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

Отличительные особенности:

• Надежная и стабильная система в течении всего срока эксплуатации. Система не обслуживаемая.
• Возможность осуществить точные настройки таких параметров, как настройка припуска предварительной обрезки кромки, что позволяет существенно сэкономить кромочный материал.

• Электрический шкаф установлен в отдельной независимой зоне. Благодаря этому воздействие(вибрация) на электронные компоненты минимальное.
• В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей Delta. Каждому электродвигателю соответствует свой частотный преобразователь.
  Нагрузка распределяется равномерно, и электронная система работает без перегрузок.
• Подающий конвейер, клеенаносящий вал и основной ролик пресс группы оснащены отдельными независимыми электродвигателями. Все электродвигатели синхронизированы. Отсутствие сложной системы передачи движения через вспомогательные механизмы обеспечивают плавность хода, надежность и долговечность, низкий уровень шума.
• Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.

• Конвейер перемещается по двум направляющим.
  Скорость подачи регулируется 12 - 20 м/мин.
  Прижим осуществляется за счет ремня. Данная система наиболее качественно и деликатно перемещает заготовку вдоль рабочих узлов станка. При такой системе деталь не смещается даже при значительной запыленности на производстве.
• 
  Башмаки цепного конвейера минимальной длины 15 мм, что обеспечивает подачу деталь без скачков на входе и на выходе с конвейера.

Система пылеудаления состоит из воздуховодов и патрубков установленных в непосредственной близости у инструмента. Воздуховоды большого диаметра 100 мм. Воздушный поток от вращающейся фрезы направляет стружку в воздуховод. Стружка подхватывается потоком воздуха создаваемого внешней системой аспирацией и поступает через патрубки в накопительные мешки. Это гарантирует максимальную чистоту в зоне резания. И способствует высокому качеству обработки, увеличивает срок службы инструмента.

Рекомендуемая система аспирации 5000 м³/час

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

• Электронные компоненты Schneider (Германия);
  
• Инструмент Leuco (Германия);
  
• Подшипники FAG (Германия);
  
• Частотные преобразователи Delta (Тайван);
  
• Направляющие HIWIN (Тайвань).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000

• Производительность, 6000 м³/час
• Диаметр воздуховодов, 100 мм
• Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
• Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
• Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
• Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
• Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

• Давление, 10 бар
• Производительность, 0,573 м³/мин
• Мощность, 4 кВт
• Объем ресивера, 100 л

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.