Приобретали в компании "Русский мастер" оборудование для деревообработки. Остались довольны сотрудничеством. Нас устроило все, подбор нужного оборудования, монтаж на месте. Все было прозрачно и ясно.
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
- Описание
- Характеристики
- Оплата и доставка
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Пульт управления PC 2. Подача кромочного материала 3. Лампа нагрева4. Нижняя клеевая ванна 5. Пресс-группа 5 роликов 6. 2-х узел торцовки
7. Узел фрезерования свесов (чистовой) R2 8. Узел радиусной циклевки R2 9. Полировальный узел
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
БАЗОВАЯ СТАНИНА
- Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станкатак же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
- Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
- Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
- Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Сборочная линияявляется окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Участок контроля качества.
- Специальное измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.
МАГАЗИН
- Служит для горизонтального размещения кромочного материала в начале станка.
- Расположен на уровне с линией транспортера.
- Øмагазина 800 мм.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.
КОНВЕЙЕР
- Долговечнаяи надежная конструкция конвейера.
- Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
- Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм, в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станкачтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
- Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, применяемого в целях безопасности при аварийной остановке.
- Двигатель подачи конвейера.
Мощность: 4,0 кВт;
Частота 50 Гц;
Скорость вращения: 1440 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки: если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
- Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
- Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000 С°.
- Особо актуальна в зимний период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм, для того, чтобы обеспечить рациональное использование.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1405 об/мин.
ГИЛЬОТИНА
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем рассчитана для высокой производительности.
- Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.
ПРЕСС ГРУППА
- Состоит из одного подающего роликаØ 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм. Обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Группа из 4-х до прессовочных роликов:
2 ролика конусной формы
2 ролика цилиндрической формы.
- Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
- Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
Узел двухмоторной торцовки;
Цепь конвейера.
- Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
- Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
УЗЕЛ 2-Х МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
- Линейная направляющая расположена под углом 45 °.
- Узел торцовки состоит из 2-х двигателей мощностью 0,35 кВт, частота 200 Гц, скоростьвращения 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ø105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя обеспечивает долгий срок службы станка.
2 УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2
- Служит для финишного чистого фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- 2 двигателя (мощность 0,5 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
- Оборудован системой аспирации.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2
- Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждениемпутем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра (180 мм) по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- Узел оборудован системой аспирации.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин., диаметр кругов Ø 180 х Ø 50.
- Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.
ПАКЕТ "КОМФОРТ"
- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
- В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
- Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
- Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
- 360 ° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
- Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
- Безопасность и снижение звука работы станка.
- Принудительное воздушное охлаждение электрошкафа с использованием вентилятора.
- Предотвращает перегрев электрокомпонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.
ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ
- Главный выключатель для подачи питания.
- Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок на любом этапе обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
- За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
- Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).
- Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
- Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ
- Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
- Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.
ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)
- В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструментом для наладки и обслуживания станка.
- В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатациии быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000
- Производительность: 6000 м³/час
- Ø воздуховодов: 100 мм
- Кол-во патрубков воздуховодов: 6 шт.
- Кол-во мешков накопителей/фильтров: 2/2 шт.
- Емкость мешков накопителей: 0,6 м³
- Мощность электродвигателя: 5,5 кВт
- Воздуховод из ПВХ: Ø 100 мм TEX PVC5-C 6 м
КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
- Давление: 8 бар
- Производительность: 0,67 м³/мин
- Мощность: 5,5 кВт
- Объем ресивера: 180 л
- Клей-расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
- Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели на кромкооблицовочных станках.
- Средненаполненный.
- Высокая начальная прочность.
- Высокая адгезия.
- Высокая термостойкость.
- Тонкий клеевой шов.
- Упаковка - 25 кг.
Оплата товара осуществляется по наличному или безналичному расчету.
- Оплата наличными. Оплатить можно в офисе компании (есть терминал для пластиковых карт VISA и MasterCard)
- Безналичный расчет доставка будет произведена в течение 3 дней после поступления денежных средств на наш расчетный счет.
Доставка
Наша компания располагает собственным автопарком. Доставка осуществляется в рабочие дни с 9-00 до 17-00. Оформляется доставка одновременно с заказом.
Если вы забираете ваши товары самостоятельно, то вам необходимо будет связаться с нашими менеджерами, чтобы согласовать время отгрузки.
При заказе на сумму более 50 000 руб. доставка по Тюмени осуществляется бесплатно!