Автоматические кромкооблицовочные станки Nanxing NB4J и NB4JQ

Назначение:

Автоматические кромкооблицовочные станки Nanxing NB4J и NB4JQ предназначены для облицовывания прямолинейных кромок* мебельных деталей и заготовок. До 2500 погонных метров кромки за 8-часовую смену!

• "Маскировка" краёв кромки мебельные плитных материалов - ЛДСП, МДФ;
• Использование рулонных/полосовых кромок из ABS или ПВХ;
• Наклеивание кромочного материла толщиной от 0,4 мм до 3 мм;
• Рекомендуем использовать клей-расплав (термоклей) на основе ЭВА FOLLMAN 1851.

* Облицовывание [облицовка, кромление, кромкооблицовка] - процесс наклеивания кромки на поверхность мебельной заготовки с целью улучшения ее внешнего вида и физико-механических свойств.
Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится станками проходного типа с автоматической подачей сразу после распила.
Криволинейное кромление мебельных деталей производится на стационарных станках с ручной подачей после проведения фрезерных работ.

Область применения: *

Автоматические кромкооблицовочные станки Nanxing NB4J и NB4JQ применяются на средних и крупных мебельных и столярных производствах.

Изготовление корпусной мебели и дверей

* Без кромкооблицовки не обходится ни одно мебельное производство - это неотъемлемая часть процесса изготовления корпусной мебели

Схемы обработки:

Подача кромочного материала Лампа нагрева Нижняя клеевая ванна Пресс-группа 5 роликов 2-х моторная торцовка Узел фрезерования свесов (чистовой) R2 Узел радиусной циклевки R2 Полировальный узел

Конструктивные особенности:

• Базовая станина
• Профессиональная сборочная линия
• Контроль качества
• Магазин
• Прижимная балка
• Конвейер
• Устройство подачи
• Предварительный нагрев
• Клеевой узел
• Гильотина
• Пресс группа
• Система автоматической смазки
• Узел 2-ух моторной торцовки
• Узел фрезерования свесов (чистовой) R2
• Узел радиусной циклевки R2
• Полировальный узел
• Автоматическая перенастройка узла на толщины кромки
• Пакет «Комфорт»
• Электро-выключатели
• Электро-компоненты
• Экономия энергии
• Ящик для инструмента (ЗИП)
• Блок подготовки воздуха
• Система управления

Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества;
• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор. Долговечный и надежная конструкция конвейера.
Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Два стальных штока высокой жесткости Ø40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка, чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 4,0 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1440 об/мин.

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 300° С;
• Особо актуальна в зимний период времени.

Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0.5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1405 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром. Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех допрессовочных роликов Ø 70 мм, обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

Группа из 4-х допрессовочных роликов состоит:

• 2 ролика конусной формы;
• 2 ролика цилиндрической формы.

Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика. Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• Узел двухмоторной торцовки;
• Цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты. Линейная направляющая расположена под углом 45°.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощностью: 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24, расположены под углом 50°
Автоматическая система смазки направляющих.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
Оборудован системой аспирации. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
Узел оборудован системой аспирации.

Дополнительная комплектация:

1. Фильтр рукавный EcoWood FPC-5000 info
2. КОМПРЕССОР DELTA 10 C info
3. КЛЕЙ FOLLMAN 1851 info

Фильтр рукавный EcoWood FPC-5000

• Производительность: 5000 м³/час.
• Мощность электродвигателя: 5,5 кВт.
• Давление: 3000 Па.
• Количество фильтровальных рукавов: 32.
• Система регенерации.
• Количество контейнеров накопителей: 2.
• Диаметр входного патрубка: 280 мм.

Компрессор DELTA 10 C

• Винтовой компрессор.
• Давление: 8 бар.
• Производительность: 1100 л/мин.
• Мощность: 7,5 кВт.
• Встроенный осушитель.
• Объем ресивера: 500 л.

Клей FOLLMAN 1851

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.