AlphaCAM

Программный комплексALPHACAMявляется одним из ведущих CAD/CAM-решений в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Применяется для программирования стратегий обработки в сфере производства изделий из дерева, камня, пластика, металла и стекла. ALPHACAM позволяет разработку управляющих программ для широкого диапазона деталей, начиная от простых деталей раскроя и заканчивая сложными компонентами мебели, требующими 5-ти координатную обработку.

В ALPHACAM имеется графическая среда для проектирования деталей и моделирования технологии обработки на станках с ЧПУ. Комплекс работает независимо от используемой САПР.
ALPHACAM ассоциативно работает с твердотельными моделями из:

• AutoCAD;
• Autodesk Inventor;
• SolidWorks;
• Solid Edge;
• Catia;
• Creo Parametric;
• КОМПАС-3D;
• Visi;
• Google SketchUp;
• и многих других CAD-систем.

ALPHACAM читает файлы в форматах DXF, DWG, IGES, STL, ACIS, Parasolid, 3DM, ASM, PRT, STEP и др., сохраняет файлы в форматах DXF, IGES, STL, VDA, Parasolid, WMF, EMF

Поддерживает полное динамическое отслеживание процесса обработки, и позволяет повысить производительность, надежность и гибкость в решении поставленных задач.

Программный продукт успешно применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, пластиковых элементов, изготовление деревянной оснастки, изготовление элементов фасадов зданий, мебельное производство, в создании элементов наружной рекламы, в производстве ванн и кухонь.

Модули ALPHACAM позволяют осуществлять следующие виды обработки:

• токарная 2-х/4-осевая;
• токарно-фрезерная;
• фрезерная 2-x – 5-осевая, включая 4-х/5-осевую одновременную обработку;
• 3D-гравирование;
• многошпиндельное сверление;
• электроэрозионная 2-x / 4-осевая;
• гидроабразивная/лазерная/плазменная резка.

Среди возможностей программы:

• библиотека инструментов;
• библиотека материалов;
• автоматическое определение конструктивных элементов твердотельной модели;
• опции раскроя листового материала;
• опции подрезки углов и обработки карманов;
• ассоциативность модели и траектории обработки;
• коррекция на радиус инструмента;
• полная визуализация процесса обработки;
• поддержка Visual Basiс for Applications.

По видам обрабатываемых материаловмодули ALPHACAMразделяются на:

• модули для обработки дерева;
• модули для обработки камня;
• модули для обработки металла.

Для работыALPHACAMне требуется установки дополнительных программ и приложений.

Во всех модулях ALPHACAM доступно большое число стратегий черновой и чистовой обработки твердотельных моделей, поверхностей и STL-файлов.

Опции дообработки позволяют учитывать материал, оставшийся после предыдущих операций обработки и инструментов.

Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAMпозволяет пользователю оптимизировать использование материала за счет нового алгоритма с возможностью редактирования всех параметров расположения элементов на листе.

Отличительной особенностью автоматизации ALPHACAM является функция определения элементов 3D-модели обрабатываемой детали.

ВALPHACAMгеометрия конструктивных элементов модели извлекается в выбранные слои пользователя и автоматически устанавливается направление перемещение инструмента, расположение относительно заготовки и глубина резания, что исключает создание дополнительных рабочих плоскостей, поиск граней и поверхностей «вручную», таким образом, геометрия создаетсянапрямуюиз загружаемой модели.

Это ведет к значительному сокращению времени на подготовительные операции работы с моделью.

Не менее важным моментом автоматизации в ALPHACAM является принцип сохранения параметров обработки в качестве «стилей обработки» в базе самой программы. Оператору не нужно запоминать параметры для изготовления определенного типа деталей (набор и порядок используемых инструментов, операции обработки, скорости, подачи, глубины обработки), достаточно сохранить их в базу ALPHACAM как стиль и в следующий раз лишь применить к новой модели.

Использование стилей обработки обеспечивает:

• верную обработку первый и каждый последующий раз;
• исключение неверных скоростей и подач;
• уменьшение затрат на оборудование и инструмент;
• уменьшение времени простоя;
• упрощение процесса работы;
• сокращение времени изготовления детали.