Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ Filato. Серия Optima MTV

НАЗНАЧЕНИЕ:

Компактный станок предназначен для высококачественной плоскостной фрезеровки деталей из плитных материалов (2D фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объёмных деталей в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование) (для моделей Optima 1325 MTV, Optima 1515 MTV, Optima 2030 MTV и Optima 2040 MTV).

Станок предназначен для высокоскоростного и высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей в двух и трёх мерном пространстве (для модели 1325 4H-MTV).

Виды обрабатываемых материалов:

Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Мебельное производство

Криволинейный и прямолинейный раскрой фанеры, ДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива (стулья, столы, тумбы, шкафы).

Отделка интерьеров

Элементы каминов, барельефы, канделябры, конструктивные элементы лестниц, плинтусы, накладки, художественный паркет.

Отделка экстерьеров

Фигурные наличники с художественной резьбой и орнаментами для дверей и окон. Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань. Художественный декор для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.

Производство дверей

Криволинейное и прямолинейное фрезерование в дверях под стекло и филенку, в том числе изготовление эксклюзивных дверей с глубокой высокохудожественной резьбой. Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, изготовление накладок на железные двери.

Реклама

Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других композитных материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

СТАЛЬНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА

Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА ПО ОСЯМ X–Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

СКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДШИПНИКАМИ ПО ОСЯМ Х / Y / Z

Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Для управления работой станка установлена система управления WEIHONG (NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) c эргономичным пультом управления, предназначенным для управления станком в ручном режиме. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ “HQD” (3,5 КВТ - 18 000 ОБ/МИН (ДЛЯ МОДЕЛИ OPTIMA 1515 MTV) / 6,0 КВТ - 18 000 ОБ/МИН (ДЛЯ МОДЕЛЕЙ OPTIMA 1325 MTV, OPTIMA 2030 MTV, OPTIMA 2040 MTV))

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (18 000 об/мин) и мощность (3,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, установленного непосредственно на валу электрошпинделя. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

ШАГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X/Y/Z

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

ОПЦИЯ. ВАКУУМНЫЙ НАСОС РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА (ДЛЯ МОДЕЛИ OPTIMA 1325 4H-MTV)

Опционально станок возможно оснастить современным вакуумным насосом роторно-пластинчатого типа мощностью 5,5 кВт и производительностью 160 м³/час.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Наименование

Кол-во, шт. Примечание Электрошпиндель, “HQD” с ручной заменой инструмента 1 / 4 Мощность: 3,5 кВт , обороты: 18 000 об/мин, цанга ER 25 (для модели Optima 1515 MTV) / 6 кВт , обороты: 18 000 об/мин, цанга ER32 (для моделей Optima 1315 MTV, Optima 2030 MTV, Optima 2040 MTV) / 4,5 кВт 18 000 об/мин, ER32 (для модели Optima 1315 4H-MTV) Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя 1 5,5 кВт (для модели Optima 1515 MTV) / 7,5 кВт (для моделей Optima 1325 MTV, Optima 1325 4H-MTV, Optima 2030 MTV, Optima 2040 MTV) Шкаф с электрокомпонентами станка 1 Ручной пульт управления станком 1 NK 105, NC-studio handle control system Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позиционирование Вакуумный рабочий стол с интегрированными Т-пазами для возможности механического крепления заготовок. 6 вакуумных зон с отдельным включением, 1 манометр. 1 Внимание: Вакуумные насосы в комплекте со станком не поставляются! Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 1 насос производительностью 160 м3/ч. (для моделей Optima 1325 MTV и Optima 1515 MTV) / 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч (для моделей Optima 2030 MTV, Optima 2040 MTV).
С регулировкой вакуумных зон (для модели Optima 1325 4H-MTV). Шаговые электродвигатели осевого перемещения 4 Призматические линейные направляющие (Тайвань) по осям X, Y, Z (комплект) 3 Шариковинтовая передача (Тайвань) по оси Z 1 Косозубые передачи по осям X, Y (комплект) 1 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 Набор цанг 1 ER25 (для модели Optima 1515 MTV) / ER32 (для моделей Optima 1325 MTV, Optima 1325 4H-MTV, Optima 2030 MTV, Optima 2040 MTV) Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 Струбцина для механического крепления деталей 6 / 8 Для модели Optima 1515 MTV / для моделей Optima 1325 MTV, Optima 1325 4H-MTV, Optima 2030 MTV и Optima 2040 MTV Аспирационный кожух на электрошпиндель Внимание: Пылеулавливающий агрегат в комплекте со станком не поставляется! Для эффективной работы рекомендуется использовать аспирационную установку производительностью не менее 3000 м³/ч (для моделей Optima 1325 MTV, Optima 1515 MTV, Optima 2030 MTV и Optima 2040 MTV). Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 Ящик с ЗИП 1 Руководство пользователя 1 на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ВАКУУМНЫЙ НАСОС ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Вариант 1: Высокопроизводительный пластинчато-роторные безмасляные насос обеспечивают производительность до 160 м³/час и глубину вакуума до 85%, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера (рекомендуемый вариант).

Вариант 2: Двухконтурный вакуумный насос вихревого типа предназначен для создания и поддержания постоянного разряжения воздуха (вакуума) между поверхностью рабочего стола и обрабатываемой заготовкой. Производительность: 320 м³/час и глубина вакуума до 50%.

Конструктивные особенности насоса не позволяют его использовать для работы со всеми типами материалов, однако более низкая стоимость, относительно пластинчато-роторных вакуумных насосов сухого типа, сделали вихревые насосы популярными среди потребителей.
Рекомендуемые типы материалов: плитные материалы со средней и низкой абсорбирующей способностью.

ТОКАРНАЯ ПРИСТАВКА

Данная опция позволяет использовать станок в качестве токарно-фрезерного центра с ЧПУ для высококачественной фрезеровки фигурных балясин и других разнообразных тел вращения с возможностью нанесения различных объемных гравировок, а также элементов художественной резьбы.
Комплект поставки включает в себя все необходимое для установки и подключения на 3-х осевой* фрезерный станок с ЧПУ.
Длина заготовки - до 2000 мм, диаметр заготовки - до 200 мм.

* для работы в 4-х осях требуется замены системы управления станком.

БАЛКА С 2-МЯ ПРИЖИМНЫМИ РОЛИКАМИ

Задача данных роликов обеспечить дополнительный прижим деталей при обработке чтобы избежать их смещения. Ролики прижимают детали к рабочему столу за счет пневмоцилиндров и имеют обрезиненное покрытие для сохранения покрытия деликатных поверхностей во время их перекатывания. Особенно актуальна данная опция при обработке заготовок малого размера: элементы каркасов ящиков, фасады ящиков, а также позволяют осуществлять раскрой одновременно нескольких листов фанеры, дсп, мдф и других плитных материалов значительно повышая производительность станка. Данная опция требует подключения к сжатому воздуху.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА (ДЛЯ МОДЕЛЕЙ OPTIMA 1325 MTV, OPTIMA 1515 MTV, OPTIMA 2030 MTV, OPTIMA 2040 MTV)

Пылеулавливающий агрегат с рекомендуемой производительностью от 3000 м³/час вместе с воздуховодом. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.
Внимание: Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в параметры и конструкцию станка, улучшая его эксплуатационные характеристики, без уведомления покупателя. На всё оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента приобретения.