Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato EP 330/55 БУ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Cтанок предназначен для раскроя в автоматическом режиме различных плитных материалов, например, MDF, ДСтП, фанеры, облицованных и необлицованных, а также материалов с подобными физическим свойствами (пластиков, композитов, хризотилцементных плит и др.)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются в цехах по производству индивидуальной мебели, а также с серийными заказами различных объёмов.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Индивидуальный привод на основную и подрезную пилу: Высота пропила:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Станина обладает большой металлоёмкостью и значительной массой для гашения возникающих при работе вибраций и обеспечения идеального качества раскроя. Конструкция станины разработана исходя из условий многосменной работы станка с максимально нагрузкой. За основу был взят опыт немецких специалистов, к которому добавлен 3-х кратный запас прочности.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Привод основной и подрезной пил осуществляется от двух независимых двигателей. Такая схема позволяет реализовать автоматическую настройку вылета основной пилы в зависимости от высоты пакета материала.
Замена пил занимает минимальное время благодаря быстросменной системе смены инструмента.

СТОЛЫ С ВОЗДУШНЫМ ПОДДУВОМ

Подача воздуха происходит через специальные форсунки, расположенный как на загрузочных, так и на основном столе. Это позволяет работать с пакетами большой массы без повреждения лицевой поверхности нижнего листа. Два воздушных нагнетательных вентилятора входят в базовую комплектацию станка.



ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАХВАТЫ

Пневматические двухпальцевые захваты гарантируют надежный зажим пакета материала и стабильную точность позиционирования на любой скорости работы.
За привод толкателя отвечает сервомотор Schneider Electric с помощью передачи шестерня – рейка. Система позиционирования толкателя – двойная, дублирована магнитной лентой производства Elgo Electronic (Германия).



ИНТЕРФЕЙС СТАНКА

Программное обеспечение станка полностью русифицировано и имеет понятную для оператора любой квалификации, структуру.
Система управления станком позволяет выгружать на станок карты раскроя, сформированные в программе Базис-Раскрой, а также формировать этикетку в программе Базис – Бирка и выполнять её печать на принтере непосредственно во время раскроя деталей.


Возможны несколько режимов печати бирки:

1. Печать бирок, на все детали. Печать бирки происходит поштучно на каждую деталь отдельно по факту её готовности.
2. Печать бирки кратной значению. Например печать каждой 4 по порядку бирки и т. п.
3. Печать бирки на первую и последнюю деталь при раскрое большого количества одинаковых деталей и формировании их в общую пачку.
4. Возможность печати бирки на обрезки, на которые возможно назначить отдельный шаблон бирки.

УДОБНАЯ НАСТРОЙКА ПНЕВМОСИСТЕМЫ

Ручки регулировки подачи сжатого воздуха на основные узлы станка вынесены на переднюю панель станка в рабочей зоне оператора. Позволяют индивидуально настроить усилия прижима прижимной балки, рабочих захватов и бокового выравнивателя. ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА

Все электронные и электрические системы находятся в отдельном пылезащищенном шкафу. Применяются комплектующие от ведущих мировых производителей. Например, серводрайверы и контроллеры Schneider Electric.


СХЕМА СТАНКА: