Приобретали в компании "Русский мастер" оборудование для деревообработки. Остались довольны сотрудничеством. Нас устроило все, подбор нужного оборудования, монтаж на месте. Все было прозрачно и ясно.
Кромкооблицовочный станок Nanxing NB7CJQVKL
- Описание
- Характеристики
- Оплата и доставка
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Пульт управления 2. Подача кромочного материала 3. Подача разделяющей жидкости 4. Узел предварительного фрезерования 5. Лампа нагрева 6. Верхняя клеевая ванна 7. Пресс группа 5 роликов 8. Узел 2-ух моторный узел торцовки 9. Узел фрезерования свесов (Чистовой) R2 Quick SET 10. Узел фрезерования свесов (Чистовой) R1 Quick SET 11. 2-ух моторная обкатка углов (ROUND) 12. Узел радиусной циклевки R2 Quick SET 13. Узел плоской циклевки Quick SET 14. Подача очищающей жидкости 15. Полировальный узел
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
БАЗОВАЯ СТАНИНА
- Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
- Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
- Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
- Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Участок контроля качества;
- Специально измерительное оборудование;
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
МАГАЗИН
- Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
- Расположен на уровне с линией транспортера;
- Диаметр магазина 800 мм.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.
КОНВЕЙЕР
- Долговечный и надежная конструкция конвейера.
- Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
- Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Опорный конвейер (поддерживающая рамка для габаритных деталей) соединяется с корпусом станка с помощью раскладных секций с возможностью жесткой фиксацией нужного положения. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
- Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
- Двигатель подачи конвейера
- Мощность: 4,0 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
- Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами.
Диаметр Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм). - Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.
- Мощность: 2 x 3,7 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
- Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С.
- Особо актуальна в зимний период времени.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ
- Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.
- Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
- Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея.
- Возможность установки клеевой ванны для использования ПУР клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1405 об/мин.
ГИЛЬОТИНА
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
- Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.
ПРЕСС ГРУППА
- Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Группа из 4-рех до прессовочных роликов состоит:
- 2 ролика конусной формы;
- 2 ролика цилиндрической формы.
- Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
- Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
- Узел предварительного фрезерования;
- Узел двухмоторной торцовки;
- Цепь конвейера.
- Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
- Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей
- Мощностью: 0,35 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
- Защита от перегрузки двигателя.
- Это обеспечивает долгий срок службы станка.
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2
- Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.- Экономия времени на перенастройку.
- 2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
- Оборудован системой аспирации.
II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R1
- Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.- Экономия времени на перенастройку.
- 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
- Оборудован системой аспирации
2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ (ROUND)
- Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.
- 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц, вращения: 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
- Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
- Оснащен 4 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.
- Макс. толщина заготовки: 42 мм
- Мин. длина заготовки: 200 мм
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.- Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- Узел оборудован системой аспирации.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
- Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.- Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2-мя двигателями.
- Мощностью: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50 - Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.
РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТИ
- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
- В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. - Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
- Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
- 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
- Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
- Безопасность и снижение звука работы станка.
- Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.
- Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
- Главный выключатель для подачи питания.
- Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
- За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
- Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
- Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ
- Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
- Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.
ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)
- В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструмент для наладки и обслуживания станка.
- В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ PUR STATION V2,5
Станция предназначена для плавления различных термоплавких клеев в виде блоков (картриджей) и передачи полученного клея-расплава через шланг к устройствам нанесения.
Применяемые материалы: полиуретановая реакционноспособная вискоза (PUR), сополимер этилен-винилацетат (EVA) и полиолефиновый клей (РО).
- Алюминиевые фольгированные картриджи: 2 кг.
- Объем бака: 1 блок по 2 кг.
- Размер плавителя: Ø128 мм.
- Температура использования до 180°C.
- Время нагрева: 25 мин.
- Макс. давление: 5 кг/см².
- Чувствительная регулировка подачи клея.
- Сенсорная панель управления плавильной станции.
- Электроподключение: 220В / 50 Гц.
- Давление воздуха: 0,4 - 0,8 MПa.
- Мощность: 3,5 кВт.
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ КЛЕЯ PUR GLUE POT
- Дополнительная верхняя клеевая ванна в специальном исполнении для клея PUR для станков с быстросъемной верхней клеевой ванной.
- Специальное покрытие клеевой ванны для клея PUR.
- Регулировка температуры клеевой ванны.
- Подача клея в клеевую ванну осуществляется с помощью станции для плавления полиуретанового клея.
ТРАНСФЕРНАЯ СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ВЕРХНЕЙ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ CLEANER STATION 578 HP
- Транспортная станция состоит из двух частей: площадки для очистки клея и термостатической камеры для подогрева.
- Подходит для лево- и правосторонних клеевых ванн.
- Очистка клеевых ванн для типов клеев EVA и PUR.
- Сенсорный ЖК-экран с простым и удобным интерфейсом.
- Независимая колесная конструкция для перемещения устройства.
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ECOWOOD FPC-6500
- Производительность: 6500 м³/час.
- Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.
- Давление: 3000 Па.
- Количество фильтровальных рукавов: 45.
- Система регенерации.
- Количество контейнеров накопителей: 2.
- Диаметр входного патрубка: 300 мм.
КОМПРЕССОР DELTA 10 C
- Винтовой компрессор.
- Давление: 8 бар.
- Производительность: 1100 л/мин.
- Мощность: 7,5 кВт.
- Встроенный осушитель.
- Объем ресивера: 500 л.
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
- Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
- Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
- Средненаполненный.
- Высокая начальная прочность.
- Высокая адгезия.
- Высокая термостойкость.
- Тонкий клеевой шов.
- Упаковка - 25 кг.
Оплата товара осуществляется по наличному или безналичному расчету.
- Оплата наличными. Оплатить можно в офисе компании (есть терминал для пластиковых карт VISA и MasterCard)
- Безналичный расчет доставка будет произведена в течение 3 дней после поступления денежных средств на наш расчетный счет.
Доставка
Наша компания располагает собственным автопарком. Доставка осуществляется в рабочие дни с 9-00 до 17-00. Оформляется доставка одновременно с заказом.
Если вы забираете ваши товары самостоятельно, то вам необходимо будет связаться с нашими менеджерами, чтобы согласовать время отгрузки.
При заказе на сумму более 50 000 руб. доставка по Тюмени осуществляется бесплатно!