Приобретали в компании "Русский мастер" оборудование для деревообработки. Остались довольны сотрудничеством. Нас устроило все, подбор нужного оборудования, монтаж на месте. Все было прозрачно и ясно.
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
- Описание
- Характеристики
- Оплата и доставка
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Пульт управления 2. Подача кромочного материала 3. Узел предварительного фрезерования 4. Лампа нагрева 5. Нижняя клеевая ванна 6. Пресс группа 3 ролика7. Узел 2-ух моторной торцовки 8. Чистовой узел фрезерования свесов 9. Узел радиусной циклевки 10. Узел плоской циклевки 11. Подача очищающей жидкости 12. Полировальный узел
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
БАЗОВАЯ СТАНИНА
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Участок контроля качества.
- Специально измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
- Двигатель подъема и опускания балки.
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
- Долговечная и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 1,5 кВт;
- Частота: 60 Гц;
- Скорость вращения: 1730 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Минимальная длина заготовки - 350 мм.
- Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
- Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L / RZ4+4.
- В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм).
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
- Мощность: 2 х 2,2 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
- Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.
- Мощность лампы: 1,7 кВт.
- Особо актуальна в зимний период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
- Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
ГИЛЬОТИНА
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА
- Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
- Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ ТОРЦОВКИ
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- 2-двигателя:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
- Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
- На каждом двигателе установлены фрезы.
- На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
- Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
- На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
- Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
- Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыликак на стандартных так и деликатных поверхностях.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Регулировка положения угла атаки при обработке.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин;
- Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
- Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
- Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
- Узел предварительного фрезерования;
- Узел 2-ух моторной торцовки;
- Узел Фрезерование свесов;
- Узел Радиусной циклевки.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
Регулирующие опоры в комплект не входят!
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
- Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
- Необходимое давление - 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
- Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
- Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
- Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
- Логический PLC контролер DELTA.
- Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°.
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Блок установки необходимой температуры.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
- Для удобства операторапульт управления имеет возможность поворота на 90°.
Оплата товара осуществляется по наличному или безналичному расчету.
- Оплата наличными. Оплатить можно в офисе компании (есть терминал для пластиковых карт VISA и MasterCard)
- Безналичный расчет доставка будет произведена в течение 3 дней после поступления денежных средств на наш расчетный счет.
Доставка
Наша компания располагает собственным автопарком. Доставка осуществляется в рабочие дни с 9-00 до 17-00. Оформляется доставка одновременно с заказом.
Если вы забираете ваши товары самостоятельно, то вам необходимо будет связаться с нашими менеджерами, чтобы согласовать время отгрузки.
При заказе на сумму более 50 000 руб. доставка по Тюмени осуществляется бесплатно!